હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ પિકલિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ વૉશિંગ ટાંકીના નિયંત્રણ માટે, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે અથાણાંના સમય અને અથાણાંના ટાંકીના જીવનને નિયંત્રિત કરવું, જેથી અથાણાંની ટાંકીની મહત્તમ ઉત્પાદકતા અને સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

શ્રેષ્ઠ અથાણાંની અસર મેળવવા માટે, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડની સાંદ્રતાને પ્રથમ નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને પછી અથાણાંના દ્રાવણમાં આયર્ન આયનો (આયર્ન ક્ષાર) ની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.કારણ કે માત્ર એસિડની સાંદ્રતા વર્કપીસના અથાણાંની અસરને અસર કરશે નહીં, પરંતુ આયર્ન આયનોની સામગ્રી પણ અથાણાંના દ્રાવણના સામૂહિક અપૂર્ણાંકને ઘટાડશે, જે વર્કપીસની અથાણાંની અસર અને ગતિને પણ અસર કરશે.તે નોંધવું યોગ્ય છે કે શ્રેષ્ઠ અથાણાંની કાર્યક્ષમતા મેળવવા માટે, અથાણાંના સોલ્યુશનમાં ચોક્કસ માત્રામાં આયર્ન આયનો પણ હોવા જોઈએ.

(1)અથાણાંનો સમય
વાસ્તવમાં, અથાણાંનો સમય મૂળભૂત રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ/આયર્ન આયનો (આયર્ન ક્ષાર) ની સાંદ્રતા અને અથાણાંના દ્રાવણના તાપમાન પર આધાર રાખે છે.

અથાણાંના સમય અને ઝીંકની સામગ્રી વચ્ચેનો સંબંધ:
હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કામગીરીમાં તે જાણીતી હકીકત છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વર્કપીસના રક્ષણાત્મક ઓવરપિકલિંગનો ઉપયોગ વધુ ઝીંક લોડિંગમાં પરિણમે છે, એટલે કે "ઓવરપિકલિંગ" ઝીંક વપરાશમાં વધારો કરે છે.
સામાન્ય રીતે, અથાણાંની ટાંકીમાં 1 કલાક માટે નિમજ્જન એ કાટને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે પૂરતું છે.કેટલીકવાર, ફેક્ટરીની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, પ્લેટેડ વર્કપીસને અથાણાંની ટાંકીમાં રાતોરાત મૂકી શકાય છે, એટલે કે, 10-15 કલાક માટે નિમજ્જન.આવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વર્કપીસને સામાન્ય સમયના અથાણાં કરતાં વધુ ઝીંક સાથે પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે.

(2)શ્રેષ્ઠ અથાણું
જ્યારે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડની સાંદ્રતા અને અવક્ષેપિત આયર્ન આયનો (આયર્ન ક્ષાર) ની સાંદ્રતા સંબંધિત સંતુલન સુધી પહોંચે ત્યારે વર્કપીસની શ્રેષ્ઠ અથાણાંની અસર હોવી જોઈએ.
(3)એસિડ અસરમાં ઘટાડો માટે ઉપચારાત્મક પદ્ધતિ
જ્યારે આયર્ન આયનો (આયર્ન ક્ષાર) ના સંતૃપ્તિને કારણે અથાણાંના સોલ્યુશનમાં ઘટાડો થાય છે અથવા અથાણાંની અસર ગુમાવે છે, ત્યારે અથાણાંના કાર્યને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે તેને પાણીથી ભળી શકાય છે.હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડની સાંદ્રતામાં ઘટાડો થયો હોવા છતાં, અથાણાંનું કાર્ય હજુ પણ કરી શકાય છે, પરંતુ દર ધીમો છે.જો અથાણાંના સોલ્યુશનમાં સંતૃપ્ત આયર્ન સામગ્રી સાથે નવું એસિડ ઉમેરવામાં આવે છે, તો નવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ વોશિંગ સોલ્યુશનની સાંદ્રતા સંતૃપ્તિ બિંદુથી ઉપર આવશે, અને વર્કપીસનું અથાણું હજી પણ શક્ય બનશે નહીં.
(4)એસિડ દ્રાવ્યતા ઘટ્યા પછી સારવારના પગલાં
જ્યારે અથાણાંના દ્રાવણનો ઉપયોગ અમુક સમય માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેની સાંદ્રતા ઘટે છે અને તે કચરો એસિડ પણ બની જાય છે.જો કે, આ સમયે એસિડ ઉત્પાદક દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી, અને હજુ પણ ઉપયોગ માટે ચોક્કસ મૂલ્ય જાળવી રાખે છે.ઓછી સાંદ્રતા સાથે ઓછા એસિડનો ઉપયોગ કરવા માટે, આ સમયે, વર્કપીસ કે જે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં સ્થાનિક લિકેજ પ્લેટિંગ ધરાવે છે અને તેને ફરીથી ડુબાડવાની જરૂર છે તે સામાન્ય રીતે મૂકવામાં આવે છે, તેમાં અથાણું અને પુનઃપ્રક્રિયા પણ અસરકારક ઉપયોગ છે. કચરો એસિડ.

જૂના એસિડને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ પિકલિંગ સોલ્યુશન સાથે બદલવાની પદ્ધતિ:
જ્યારે જૂના એસિડમાં આયર્ન મીઠું નિર્દિષ્ટ સામગ્રી કરતાં વધી જાય, ત્યારે તેને નવા એસિડથી બદલવું જોઈએ.પદ્ધતિ એ છે કે નવા એસિડનો હિસ્સો 50% છે, જૂના એસિડને વરસાદ પછી નવા એસિડમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને જૂના એસિડનું પ્રમાણ ~ 50% છે.16% કરતા ઓછી સામગ્રી સાથે આયર્ન ક્ષાર અથાણાંના દ્રાવણની પ્રવૃત્તિમાં વધારો કરી શકે છે, જે એસિડ સ્પાર્સથી અલગ છે, અને એસિડની માત્રાને પણ બચાવે છે.
જો કે, આ પદ્ધતિમાં, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ટેક્નોલોજીની પ્રગતિ સાથે, જૂના એસિડના લોખંડના મીઠાની સામગ્રી અને નવા એસિડમાં આયર્ન મીઠાની સાંદ્રતાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાના આધારે ઉમેરવામાં આવેલા જૂના એસિડની માત્રા હાથ ધરવામાં આવે છે. તૈયાર કરેલ હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ સોલ્યુશન તમારા હાથની હથેળીમાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.શ્રેણીની અંદર, તમારે અમુક મૂલ્યોનું આંધળું પાલન ન કરવું જોઈએ.

વર્કપીસ સ્ટીલ સામગ્રી અને અથાણાંની ઝડપ
અથાણાંના સ્ટીલ વર્કપીસની રચના અને પરિણામી સ્કેલ સાથે અથાણાંની ઝડપ બદલાય છે.
સ્ટીલમાં કાર્બનની સામગ્રીનો સ્ટીલ મેટ્રિક્સના વિસર્જન દર પર મોટો પ્રભાવ છે.કાર્બન સામગ્રીમાં વધારો થવાથી સ્ટીલ મેટ્રિક્સના વિસર્જન દરમાં ઝડપથી વધારો થશે.
ઠંડા અને ગરમ પ્રક્રિયા પછી સ્ટીલ વર્કપીસ મેટ્રિક્સના વિસર્જન દરમાં વધારો થાય છે;જ્યારે એનેલીંગ પછી સ્ટીલ વર્કપીસનો વિસર્જન દર ઘટશે.સ્ટીલ વર્કપીસની સપાટી પરના આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલમાં, આયર્ન મોનોક્સાઇડનો વિસર્જન દર ફેરિક ઓક્સાઇડ અને ફેરિક ઑકસાઈડ કરતાં મોટો હોય છે.રોલ્ડ આયર્ન શીટ્સમાં એન્નીલ્ડ આયર્ન શીટ્સ કરતાં વધુ આયર્ન મોનોક્સાઇડ હોય છે.તેથી, તેની અથાણાંની ઝડપ પણ ઝડપી છે.આયર્ન ઓક્સાઇડ ત્વચા જેટલી જાડી હોય છે, અથાણાંનો સમય લાંબો હોય છે.જો આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલની જાડાઈ એકસરખી ન હોય, તો સ્થાનિક અંડર-પિકલિંગ અથવા ઓવર-પિકલિંગ ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે.