સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રજાતિઓનો પરિચય: લાક્ષણિક સામાન્ય ઉત્પાદનોની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

1. પ્લાસ્ટિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે પ્લાસ્ટિકના ઘણા પ્રકારો છે, પરંતુ તમામ પ્લાસ્ટિકને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરી શકાતા નથી.
કેટલાક પ્લાસ્ટિક અને ધાતુના કોટિંગ્સમાં નબળી બંધન શક્તિ હોય છે અને તેનું કોઈ વ્યવહારુ મૂલ્ય હોતું નથી;પ્લાસ્ટિક અને મેટલ કોટિંગ્સના કેટલાક ભૌતિક ગુણધર્મો, જેમ કે વિસ્તરણ ગુણાંક, ખૂબ જ અલગ છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનના તફાવતના વાતાવરણમાં તેમની કામગીરીની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે.
કોટિંગ મોટે ભાગે એક ધાતુ અથવા મિશ્રધાતુ હોય છે, જેમ કે ટાઇટેનિયમ લક્ષ્ય, જસત, કેડમિયમ, સોનું અથવા પિત્તળ, કાંસ્ય, વગેરે;નિકલ-સિલિકોન કાર્બાઈડ, નિકલ-ગ્રેફાઈટ ફ્લોરાઈડ વગેરે જેવા વિક્ષેપ સ્તરો પણ છે;ત્યાં પણ ઢંકાયેલા સ્તરો છે, જેમ કે સ્ટીલ કોપર-નિકલ-ક્રોમિયમ સ્તર, સ્ટીલ પર સિલ્વર-ઇન્ડિયમ સ્તર, વગેરે. હાલમાં, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે એબીએસ, ત્યારબાદ પીપી.વધુમાં, PSF, PC, PTFE, વગેરેમાં પણ સફળ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ તે વધુ મુશ્કેલ છે.

ABS/PC પ્લાસ્ટિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા
ડીગ્રેઝિંગ → હાઇડ્રોફિલિક → પ્રી-રોફનિંગ → રફનિંગ → ન્યુટ્રલાઇઝેશન → આખી સપાટી → સક્રિયકરણ → ડિબોન્ડિંગ → ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ ઇમર્સન → સળગતું કોપર → એસિડ કોપર પ્લેટિંગ → અર્ધ-તેજસ્વી નિકલ પ્લેટિંગ → ઉચ્ચ સલ્ફર નિકલ પ્લાટિંગ

2. તાળાઓ, લાઇટિંગ અને સુશોભન હાર્ડવેરનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
તાળાઓ, લાઇટિંગ અને સુશોભન હાર્ડવેરની મૂળભૂત સામગ્રી મોટે ભાગે ઝીંક એલોય, સ્ટીલ અને કોપર છે.
લાક્ષણિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
(1) ઝીંક-આધારિત એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ્સ

પોલિશિંગ → ટ્રાઇક્લોરેથિલિન ડીગ્રેઝિંગ → હેંગિંગ → કેમિકલ ડિગ્રેઝિંગ → વોટર વોશિંગ → અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ → વોટર વોશિંગ → ઈલેક્ટ્રોલિટીક ડિગ્રેઝિંગ → વોટર વોશિંગ → સોલ્ટ એક્ટિવેશન → વોટર વોશિંગ → પ્રી-પ્લેટેડ આલ્કલાઇન કોપર → વોટર વોશિંગ → વોટર વોશિંગ → રિસાયક્લિંગ → વોટર વોશિંગ → એસઓએચ2 કોપર → રિસાયક્લિંગ હતું ફાટ કોપર પ્લેટિંગ → રિસાયક્લિંગ → વોટર વોશિંગ → H2SO4 એક્ટીવેશન → વોટર વોશિંગ → એસિડ બ્રાઈટ કોપર → રિસાયક્લિંગ → વોટર વોશિંગ →a), અથવા અન્ય (b થી e)

a) બ્લેક નિકલ પ્લેટિંગ (અથવા બંદૂક બ્લેક) → પાણી ધોવા → સૂકવણી → વાયર ડ્રોઇંગ → સ્પ્રે પેઇન્ટ → (લાલ બ્રોન્ઝ)
b) → બ્રાઈટ નિકલ પ્લેટિંગ → રિસાયક્લિંગ → વોશિંગ → ક્રોમ પ્લેટિંગ → રિસાયક્લિંગ → વોશિંગ → ડ્રાયિંગ
c) → સોનાનું અનુકરણ → રિસાયકલ → ધોવા → ડ્રાય → પેઇન્ટ → ડ્રાય
d) → અનુકરણ સોનું → રિસાયક્લિંગ → વોશિંગ → બ્લેક નિકલ પ્લેટિંગ → વોશિંગ → ડ્રાયિંગ → ડ્રોઇંગ → પેઇન્ટિંગ → ડ્રાયિંગ → (લીલો બ્રોન્ઝ)
e) → પર્લ નિકલ પ્લેટિંગ → વોટર વોશિંગ → ક્રોમ પ્લેટિંગ → રિસાયક્લિંગ → વોટર વોશિંગ → ડ્રાયિંગ
(2) સ્ટીલના ભાગો (તાંબાના ભાગો)
પોલિશિંગ → અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ → હેંગિંગ → કેમિકલ ડિગ્રેઝિંગ → કેથોડ ઇલેક્ટ્રોલિટીક ઓઇલ રિમૂવલ → એનોડ ઇલેક્ટ્રોલિટીક ઓઇલ રિમૂવલ → વોટર વોશિંગ → હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ એક્ટિવેશન → વોટર વોશિંગ → પ્રી-પ્લેટેડ આલ્કલાઇન કોપર → રિસાયક્લિંગ → વોટર વોશિંગ → H2SO4 ન્યુટ્રલાઇઝેશન → કોપર બ્રાઇટ વોશિંગ →રિસાયક્લિંગ → વોશિંગ → H2SO4 સક્રિયકરણ → ધોવા

3. મોટરસાઇકલ, ઓટો પાર્ટ્સ અને સ્ટીલ ફર્નિચરનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
મોટરસાઇકલના પાર્ટ્સ અને સ્ટીલ ફર્નિચરની બેઝ મટિરિયલ તમામ સ્ટીલ છે, જે મલ્ટિ-લેયર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા અપનાવે છે, જે દેખાવ અને કાટ પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે.
લાક્ષણિક પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

પોલિશિંગ → હેંગિંગ → કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોલિટીક ઓઇલ રિમૂવલ → વોટર વોશિંગ → એસિડ ઇલેક્ટ્રોલિસિસ → વોટર વોશિંગ → એનોડ ઇલેક્ટ્રોલિટીક ઓઇલ રિમૂવલ → વોટર વોશિંગ → H2SO4 એક્ટિવેશન → વોટર વોશિંગ → સેમી-બ્રાઇટ નિકલ પ્લેટિંગ → સંપૂર્ણ બ્રાઇટ નિકલ વોટર → ક્રોમ રિસાયક્લિંગ → 3 રિસાયક્લિંગ પ્લેટિંગ → રિસાયક્લિંગ → ક્લીનિંગ × 3 → હેંગ ડાઉન → ડ્રાય

4.સેનિટરી વેર એસેસરીઝની પ્લેટિંગ
મોટાભાગની સેનિટરી વેર બેઝ મટિરિયલ ઝીંક એલોય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ ખૂબ જ વિશિષ્ટ છે, જેના માટે કોટિંગની ઊંચી તેજ અને સ્તરીકરણની જરૂર છે.બ્રાસ બેઝ મટિરિયલ સાથે સેનિટરી વેરનો એક ભાગ પણ છે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા ઝિંક એલોય જેવી જ છે.
લાક્ષણિક પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
ઝીંક એલોય ભાગો:

પોલિશિંગ → ટ્રાઇક્લોરેથિલિન ડીગ્રેઝિંગ → હેંગિંગ → કેમિકલ ડિગ્રેઝિંગ → વોટર વોશિંગ → અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ → વોટર વોશિંગ → ઈલેક્ટ્રોડીઓઈલિંગ → વોટર વોશિંગ → સોલ્ટ એક્ટિવેશન → વોટર વોશિંગ → પ્રી-પ્લેટેડ આલ્કલાઇન કોપર → રિસાયક્લિંગ → વોટર વોશિંગ → વોટર વોશિંગ → રિસાયક્લિંગ → વોટર વોશિંગ → રિસાયક્લિંગ → વોટર વોશિંગ એસિડ કોપર પ્લેટિંગ → રિસાયક્લિંગ → વોશિંગ → H2SO4 એક્ટીવેશન → વોશિંગ → એસિડ બ્રાઈટ કોપર → રિસાયક્લિંગ → વોશિંગ → ડ્રાયિંગ → હેંગિંગ → પોલિશિંગ → ડીવેક્સિંગ → વોશિંગ → આલ્કલી કોપર પ્લેટિંગ → રિસાયક્લિંગ → વોશિંગ → H2SO4 ન્યૂટ્રલાઇઝેશન → બ્રાઇટ પ્લાસ્ટિકેશન → એસ બ્રાઇટ કોપર પ્લેટિંગ જરૂરી છે. ઉચ્ચ, અને મલ્ટિલેયર ની પણ વપરાય છે) → રિસાયક્લિંગ → વૉશિંગ × 3 → ક્રોમ પ્લેટિંગ → રિસાયક્લિંગ → વૉશિંગ × 3 → સૂકવવું

5. બેટરી શેલનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઇન્ડસ્ટ્રીમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા અને બેટરી કેસના ખાસ સાધનો એ ચર્ચિત વિષયો છે.તે માટે બેરલ નિકલ બ્રાઇટનરની જરૂર છે જે ખાસ કરીને સારી લો-ડીકે ઝોન પોઝિશનિંગ કામગીરી અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ એન્ટી-રસ્ટ કામગીરી ધરાવે છે.

લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ:
રોલિંગ અને ડીગ્રીસિંગ → વોટર વોશિંગ → એક્ટિવેશન → વોટર વોશિંગ → સરફેસ કન્ડીશનીંગ → બેરલ નિકલ પ્લેટિંગ → વોટર વોશિંગ → ફિલ્મ રિમૂવલ → વોટર વોશિંગ → પેસિવેશન →
6. ઓટોમોટિવ એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

(1) પ્રક્રિયા પ્રવાહ
પોલિશિંગ→શોટ બ્લાસ્ટિંગ (વૈકલ્પિક)→અલ્ટ્રાસોનિક વેક્સ રિમૂવલ→વોટર વોશિંગ→આલ્કલી ઇચિંગ અને ડીગ્રેઝિંગ→વોટર વોશિંગ→એસીડ એચિંગ (લાઇટિંગ)→વોટર વોશિંગ→સિંકિંગ ઝિંક (Ⅰ)→વોટર વોશિંગ→ઝિંક રિમૂવલ→વોટર વોશિંગ Ⅱ)→વોટર વૉશિંગ → પ્લેટિંગ ડાર્ક નિકલ → એસિડિક તેજસ્વી તાંબાથી ધોવા → પાણીથી ધોવા → પોલિશિંગ વોટર વોશ
(2) પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
1. ડીગ્રેઝિંગ અને આલ્કલી એચીંગની એક-પગલાની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, જે માત્ર પ્રક્રિયાને બચાવે છે, પરંતુ છિદ્ર તેલના ડાઘને દૂર કરવામાં પણ સુવિધા આપે છે, જેથી સબસ્ટ્રેટ સંપૂર્ણપણે તેલ-મુક્ત સ્થિતિમાં ખુલ્લું રહે.
2. પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવા અને વધુ પડતા કાટને ટાળવા માટે પીળા-મુક્ત નિયાસિન એચિંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરો.
3. મલ્ટી-લેયર નિકલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સિસ્ટમ, તેજસ્વી, સારી સ્તરીકરણ;સંભવિત તફાવત, માઇક્રોપોર્સની સ્થિર સંખ્યા અને ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર.