ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટની મુખ્ય લિંક્સનું કાર્ય અને હેતુ

① ડીગ્રીસિંગ
1. કાર્ય: સારી ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર મેળવવા માટે સામગ્રીની સપાટી પર ફેટી ઓઈલ સ્ટેન અને અન્ય કાર્બનિક ગંદકી દૂર કરો અને પછીની પ્રક્રિયાઓ માટે પ્રદૂષણ અટકાવો.
2. તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી: 40~60℃
3. ક્રિયાની પદ્ધતિ:
સોલ્યુશનના સેપોનિફિકેશન અને ઇમલ્સિફિકેશનની સહાયથી, તેલના ડાઘ દૂર કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
પ્રાણી અને વનસ્પતિ તેલનું નિરાકરણ મુખ્યત્વે સેપોનિફિકેશન પ્રતિક્રિયા પર આધારિત છે.કહેવાતા સૅપોનિફિકેશન એ સાબુ બનાવવા માટે ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહીમાં તેલ અને આલ્કલી વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા છે.જે તેલ મૂળમાં પાણીમાં અદ્રાવ્ય હતું તે સાબુ અને ગ્લિસરીનમાં વિઘટિત થાય છે જે પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે અને પછી કાઢી નાખવામાં આવે છે.
4. ધ્યાનની જરૂર હોય તેવી બાબતો:

1) અલ્ટ્રાસોનિક ઓસિલેશન degreasing અસર વધારી શકે છે.
2) જ્યારે degreasing પાવડરની સાંદ્રતા અપર્યાપ્ત છે, degreasing અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી;જ્યારે એકાગ્રતા ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે નુકસાન વધુ હશે અને ખર્ચ વધશે, તેથી તેને વાજબી મર્યાદામાં નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
3) જ્યારે તાપમાન અપૂરતું હોય છે, ત્યારે degreasing અસર સારી નથી.તાપમાનમાં વધારો સોલ્યુશન અને ગ્રીસની સપાટીના તણાવને ઘટાડી શકે છે અને ડિગ્રેઝિંગ અસરને વેગ આપી શકે છે;જ્યારે તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે સામગ્રી વિકૃતિ થવાની સંભાવના છે.ઓપરેશન દરમિયાન તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.
4) degreasing પ્રક્રિયા પછી, સામગ્રીની સપાટી સંપૂર્ણપણે ભીની હોવી જોઈએ.જો પાણીના ટીપાં અને સામગ્રીના ઇન્ટરફેસ વચ્ચે સ્પષ્ટ પ્રતિકૂળતા હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે ઑપરેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી.ઓપરેશનનું પુનરાવર્તન કરો અને સમયસર પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.

②સોજો
ક્રિયાની પદ્ધતિ:
સોજો એજન્ટ સપાટીના સૂક્ષ્મ કાટને પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસને વિસ્તૃત કરે છે, જ્યારે સામગ્રીને જ નરમ પાડે છે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા સામગ્રીને કારણે અસમાન તાણને મુક્ત કરે છે, જેથી પછીની રફનિંગ પ્રક્રિયા એકસરખી અને સારી રીતે કાટ થઈ શકે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સામગ્રીના આંતરિક તણાવને તપાસવાની પદ્ધતિ વિવિધ સામગ્રીઓ માટે અલગ હશે.ABS માટે, સામાન્ય રીતે ગ્લેશિયલ એસિટિક એસિડ ડિપિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.

③ બરછટ કરવું
1. તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી: 63~69℃
2. ABS પ્લાસ્ટિક એ એક્રેલોનિટ્રિલ (A), બ્યુટાડીન (B) અને સ્ટાયરીન (S)નું ટેરપોલિમર છે.રફનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકના કણો ખાડાઓ બનાવવા માટે સમાયેલ હોય છે, જે સપાટીને હાઇડ્રોફોબિકથી હાઇડ્રોફિલિક બનાવે છે, જેથી પ્લેટિંગ સ્તર પ્લાસ્ટિકના ભાગને વળગી રહે છે અને નિશ્ચિતપણે બંધાયેલ છે.
સાવચેતીનાં પગલાં:
1) ઉચ્ચ ક્રોમિયમ દ્રાવણમાં ઝડપી ગલન અને બરછટ ઝડપ અને સારી કોટિંગ સંલગ્નતા છે;પરંતુ જ્યારે ક્રોમિક એસિડ અને સલ્ફ્યુરિક એસિડનું મૂલ્ય 800 g/L કરતા વધારે હોય, ત્યારે સોલ્યુશન અવક્ષેપ કરશે, તેથી ગેસને હલાવતા રહેવું જરૂરી છે.
2) જ્યારે એકાગ્રતા અપૂરતી હોય, ત્યારે બરછટ અસર નબળી હોય છે;જ્યારે સાંદ્રતા ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે તેને વધુ પડતું બરછટ કરવું, સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડવું અને મોટું નુકસાન લાવવું અને ખર્ચમાં વધારો કરવો સરળ છે.
3) જ્યારે તાપમાન અપૂરતું હોય છે, ત્યારે રફનિંગ અસર સારી હોતી નથી, અને જ્યારે તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે સામગ્રી વિકૃતિની સંભાવના ધરાવે છે.

④ તટસ્થીકરણ (મુખ્ય ઘટક હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ છે)
1. કાર્ય: પછીની પ્રક્રિયામાં પ્રદૂષણ અટકાવવા માટે સામગ્રીના સૂક્ષ્મ છિદ્રોમાં રહેલા હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમને રફનિંગ અને કાટ પછી સાફ કરો.
2. ક્રિયાની પદ્ધતિ: ખરબચડી પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રી રબરના કણો દૂર ઓગળી જાય છે, ખાડાઓ બનાવે છે, અને અંદર રફનિંગ પ્રવાહી બાકી રહે છે.કારણ કે રફનિંગ લિક્વિડમાં હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ આયન મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ ગુણધર્મો ધરાવે છે, તે પછીની પ્રક્રિયાને પ્રદૂષિત કરશે.હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ તેને ત્રિસંયોજક ક્રોમિયમ આયનોમાં ઘટાડી શકે છે, ત્યાં ઓક્સિડાઇઝિંગ ગુણધર્મો ગુમાવે છે.
3. ધ્યાનની જરૂર હોય તેવી બાબતો:

1) હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અસ્થિર કરવું સરળ છે, ગેસ હલાવવાથી તટસ્થતા અને સફાઈની અસરમાં વધારો થઈ શકે છે, પરંતુ હવાનો પ્રવાહ ખૂબ મોટો હોવો સરળ નથી, જેથી હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ વોલેટિલાઇઝેશનના નુકસાનને ટાળી શકાય.
2) જ્યારે એકાગ્રતા અપૂરતી હોય, ત્યારે સફાઈ અસર નબળી હોય છે;જ્યારે એકાગ્રતા ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે વહનનું નુકસાન વધારે હોય છે અને ખર્ચ વધે છે.
3) તાપમાનમાં વધારો સફાઈ અસરને વધારી શકે છે.જ્યારે તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે વોલેટિલાઇઝેશનનું નુકસાન મોટું હશે, જે ખર્ચમાં વધારો કરશે અને હવાને પ્રદૂષિત કરશે.
4) ઉપયોગ દરમિયાન, ત્રિસંયોજક ક્રોમિયમ આયનો એકઠા થશે અને વધશે.જ્યારે પ્રવાહી ઘાટો લીલો હોય છે, તેનો અર્થ એ છે કે ત્યાં ઘણા બધા ત્રિસંયોજક ક્રોમિયમ આયનો છે અને તેને નિયમિતપણે બદલવું જોઈએ.

⑤ સક્રિયકરણ (ઉત્પ્રેરક)
1. કાર્ય: સામગ્રીની સપાટી પર ઉત્પ્રેરક પ્રવૃત્તિ સાથે કોલોઇડલ પેલેડિયમનો એક સ્તર જમા કરો.
2. ક્રિયાની પદ્ધતિ: સક્રિય જૂથો ધરાવતા પોલિમર કિંમતી ધાતુના આયનો સાથે સંકુલ બનાવી શકે છે.
3. સાવચેતીઓ:
1) એક્ટિવેટીંગ લિક્વિડને હલાવો નહીં, અન્યથા તે એક્ટિવેટરનું વિઘટન કરશે.
2) તાપમાનમાં વધારો પેલેડિયમ સિંકિંગની અસરમાં વધારો કરી શકે છે.જ્યારે તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે એક્ટિવેટર વિઘટિત થશે.
3) જ્યારે એક્ટિવેટરની સાંદ્રતા અપૂરતી હોય છે, ત્યારે પેલેડિયમ વરસાદની અસર અપૂરતી હોય છે;જ્યારે એકાગ્રતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, ત્યારે વહનની ખોટ મોટી હોય છે અને ખર્ચ વધે છે.

⑥ કેમિકલ નિકલ
1. તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી: 25~40℃
2. કાર્ય: સામગ્રીની સપાટી પર એક સમાન ધાતુનું સ્તર જમા કરો, જેથી સામગ્રી બિન-વાહકમાંથી કંડક્ટરમાં બદલાય.
3. ધ્યાનની જરૂર હોય તેવી બાબતો:
1) હાયપોફોસ્ફરસ એસિડ નિકલ માટે ઘટાડનાર એજન્ટ છે.જ્યારે સામગ્રી વધારે હોય છે, ત્યારે ડિપોઝિશનની ઝડપ વધશે અને પ્લેટિંગ લેયર શ્યામ હશે, પરંતુ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની સ્થિરતા નબળી હશે, અને હાઇપોફોસ્ફાઇટ રેડિકલના જનરેશન રેટને વેગ આપશે, અને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનનું વિઘટન કરવું સરળ બનશે.
2) જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનનો ડિપોઝિશન રેટ વધે છે.જ્યારે તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, કારણ કે ડિપોઝિશન રેટ ખૂબ ઝડપી હોય છે, પ્લેટિંગ સોલ્યુશન સ્વ-વિઘટનની સંભાવના ધરાવે છે અને સોલ્યુશનનું જીવન ટૂંકું થાય છે.
3) pH મૂલ્ય ઓછું છે, સોલ્યુશન સેડિમેન્ટેશનની ઝડપ ધીમી છે, અને જ્યારે pH વધે છે ત્યારે સેડિમેન્ટેશનની ઝડપ વધે છે.જ્યારે PH મૂલ્ય ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે કોટિંગ ખૂબ ઝડપથી જમા થાય છે અને તે પૂરતું ગાઢ હોતું નથી, અને કણો ઉત્પન્ન થવાની સંભાવના હોય છે.